תהליך הייצור של התקני מוליכים למחצה SiC כולל שלבים מרובים, כולל צמיחת גבישים, חיתוך, ליטוש, ניקוי, חמצון, תחריט ואריזה. בין אלה, צמיחת גבישים וחיתוך פרוסות הם התהליכים הקריטיים ביותר, מכיוון שהם משפיעים באופן משמעותי על איכות המצע, יעילות העיבוד שלאחר מכן וביצועי המכשיר הסופי.
ניסור חוט תיל היא שיטת ניסור חוט שוחקים- בחינם. חוט מתכת מוזן מיחידת תשלום- דרך מובילי חוטים ויחידות בקרת מתח לתוך גלילי מנחה. חוטי מתכת מרובים על גלילי ההנחיה יוצרים רשת תיל, הנע במהירות ליניארית מסוימת המונעת על ידי סיבוב גלילי ההנחיה. במקביל, מטיל SiC יחיד -מוזן לכיוון רשת התיל בקצב הזנה מסוים על ידי יחידת הזנה. כאשר המטיל זז, ריסה הנושאת גרגירים שוחקים מרוססת על רשת התיל דרך חרירים. חוט המתכת מניע את הסילוף, מביא את החומרים השוחקים לאזור העיבוד תוך הפעלת לחץ על החומרים השוחקים. החומרים השוחקים מבצעים חיתוך באזור ערבוב מוצק-נוזל בין המטיל לחוט המתכת. בניסור תיל תיל, התרחיץ פועל כמנשא עבור החומרים השוחקים, מספק פיזור יציב של חלקיקים מרחפים, ולכן דורש צמיגות מסוימת. יחד עם זאת, התרחיץ חייב להפגין נזילות טובה כדי להניע את החומרים השוחקים יחד עם מסור החוט. כדי למנוע עליית טמפרטורה מופרזת באזור החיתוך, התרחיץ צריך גם מוליכות תרמית טובה. בפועל, פוליאתילן גליקול משמש בדרך כלל כחומר מפיץ לחומרי שוחקים. ניסור חוט תיל, עם היתרונות הבולטים שלו כמו רוחב צר ועובי חיתוך אחיד, שולט בחיתוך של חומרי 4H-SiC ומהווה טכנולוגיית מפתח להשגת חיתוך דיוק- גבוה. עם זאת, לטכניקה זו יש מספר חסרונות ברורים: ראשית, יעילות עיבוד נמוכה יחסית עקב נזילות תפוחים מוגבלת וניצול שוחקים, וכתוצאה מכך מהירויות חיתוך איטיות; שנית, בזבוז משמעותי של חומרים שוחקים במהלך חיתוך, מה שמוביל לניצול נמוך של שוחקים ועלויות עיבוד מוגדלות; יתרה מזאת, השימוש בשפשוף מייצר זיהום, המגביל את היקף היישום שלו.
בשנים האחרונות, טכנולוגיית ניסור תיל יהלום משכה תשומת לב רחבה בשל יתרונותיה של יעילות עיבוד גבוהה, עלות צריכת חוטים נמוכה וידידותיות לסביבה. ניסור תיל יהלום מסיר חומר על ידי שימוש בחומרי שיוף יהלומים המקובעים על מסור התיל כנקודות חיתוך קבועות השורטות את פני הקריסטל. חוט היהלום הוא בדרך כלל חוט נירוסטה המצופה בסגסוגת או שכבת שרף על בסיס ניקל-. חלקיקים קשים בגודל מיקרו- מוטבעים כחומרי שוחקים בסגסוגת-על בסיס ניקל או בשכבת השרף באמצעות טכניקות אלקטרוליטי, מליטה או ריתוך. במהלך החיתוך, החומרים השוחקים יוצרים קשר ישיר עם משטח המטיל ומסירים חומר קריסטל בחתך באמצעות שני-בלאי גוף. בחיתוך פרוסות סיליקון, חלקיקי סיליקון קרביד (SiC) משמשים לעתים קרובות כחומר שוחקים קשה. עבור חיתוך פרוסות 4H-SiC, חלקיקי יהלום משמשים כחומרי שוחקים. שלא כמו ניסור תיל תיל, טכניקה זו משתמשת בדרך כלל בנוזל קירור על בסיס מים{13} ולכן היא ידידותית יותר לסביבה. ניסור תיל מסורתי של SiC סובל מאובדן חומר גדול וזמני עיבוד ארוכים. שיטת העיבוד המבוססת על-מגע מציגה גם נזקי פגמים ולחץ שיורי, מה שמוביל לאיכות מוצר ירודה במקרים מסוימים ולעלויות ייצור גבוהות. ככל שגדלים של פרוסות ממשיכים לגדול, כיצד לדכא ביעילות פגמים ועיוותים שנגרמו מחיתוך- תוך הבטחת יעילות החיתוך וניצול החומרים הפכו לצוואר בקבוק מרכזי להפחתת עלויות נוספת ושיפור היעילות בתעשיית ה-SiC.
טכנולוגיית הרמה-של לייזר, עם היתרונות הבולטים של עיבוד ללא-מגע, דיוק גבוה ואובדן נמוך, הופיעה ככיוון מפתח לפרוץ את צווארי הבקבוק בייצור מצעי SiC. טכנולוגיה זו משלבת שינוי לייזר אנכי ודילמינציה מבוקרת של גבישים. הליבה שלו טמונה בבקרת אנרגיה מדויקת ליצירת ממשק מחשוף בעומק שנקבע מראש בתוך הגביש, ובכך להשיג הפרדת פרוסות -ברמת דיוק גבוהה ויעילות- גבוהה. שיטות עיבוד לייזר מסורתיות מסתמכות בעיקר על השפעות אבלציה או טכניקות של שינוי מקביל, המתאימות בדרך כלל רק לחיתוך לאורך כיוון שכיחות הלייזר. לעומת זאת, טכנולוגיית לייזר הרמה-משתמשת במבנים מכאניים מדויקים או בשכבות מתח פני השטח כדי לגרום לקריסטל להיסדק לאורך מישור מחשוף קבוע מראש, ולהשיג דה למינציה מלאה של שכבה דקה. טכנולוגיה זו מציעה יתרונות משמעותיים בבקרת דיוק, הפחתת נזקי חומר ותחולת חומרים רחבה, ועונה טוב יותר על הצרכים של ייצור תעשייתי נמוך-, יעילות- גבוהה,-בקנה מידה גדול. שיטות עיבוד בלייזר משפרות למעשה את יעילות הייצור של חומרים קשים ושבירים, אך איכות העיבוד תלויה בבקרה מדויקת של פרמטרי התהליך, שהאופטימיזציה שלהם משפיעה ישירות על התוצאה הסופית.
לסיכום, בניגוד לשיטות ניסור תיל מסורתיות, טכנולוגיית הרמה של לייזר ללא מגע-ללא מגע מונעת ביעילות בעיות כמו בלאי של כלי חיתוך וכשל של פרוסות SiC שנגרמו כתוצאה מלחץ מכני, ובכך משיגה פיזור-איכותי ודיוק-גבוהה. טכנולוגיית הרמת לייזר-משפרת משמעותית את יעילות העיבוד ואיכותם של פרוסות SiC תוך הפחתת עלות ההכנה של מצעי SiC, ומציעה יתרונות בולטים של יעילות ייצור גבוהה ואובדן חומרים נמוך.